全ての在庫を完璧に管理しようとして、現場が疲弊していませんか？
在庫管理の失敗の理由に、安価な部品も高額な主機も「同じルール」で扱おうとすることが上げられます。その解決に有効なのが、数学的根拠に基づき在庫に優先順位をつける「ABC分析」です。
全商品のわずか数割が売上の大半を占めるという「パレートの法則」を応用し、注力すべき重要品を特定。管理にメリハリをつけることで、欠品リスクを最小限に抑えつつ、劇的なコスト削減と現場の負荷軽減を同時に実現します。
本コラムが「勘と経験の在庫管理」から、「技術に基づいた在庫管理」の第一歩となれば幸いです。
現状の課題：なぜ在庫管理は上手くいかないのか？
よくある悩み
・高額商品が欠品し機会損失が発生している
・安価な消耗品が倉庫を圧迫し、キャッシュフローを悪化させている
・すべての棚卸を同じ精度で行い、現場が疲弊している
ABC分析の仕組み：パレートの法則を応用する
ABC分析とは
売上高や在庫金額の累計をもとに、
商品をA、B、Cと3つのグループに分類する手法
例としては・・・
これらは解釈の一例ですが、
ABC分析を行うことにより、在庫管理の考え方が広がり効率化につながっていきます。
発展編：「在庫管理」から「保全戦略」の最適化へ
今回は在庫管理に関するABC分析について紹介しました。
在庫管理のABC分析は売上(金額)ベースの評価方法ですが、この「優先順位をつける」という考え方は保全戦略にまで拡張することができます。
例えば、設備の重要度に関してランク付けを行ったり、在庫の入手難易度によってランク付けを行うなど、同様にパレート図を用いて優先順位をつけることにより業務改善を図ることができます。
(ただし売上(金額)は定量評価ですが、この方法は定性評価です。)
評価軸は業務により様々ですが、分析を行いメリハリのある管理を行うことが重要です。
弊社ではお客様のご状況に応じて、導入から運用まで幅広くご支援しております。ぜひお気軽にご相談ください。
保全管理ツールのご案内
カレンダー形式の保全管理システムです。
予定の一括作成や予実管理など幅広い保全管理業務に対応します。
電子帳票ツールです。
Excelで作成している紙帳票をそのまま電子化することができます。
保全戦略策定を支援するツールです。
在庫数最適化のシミュレーションも可能です。
